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    耐热合金如何选加工刀具
    发布时间:2021-11-14   点击次数:57次

    制造工业中开发的超耐热合金(HRSAs)越来越多的普遍应用到了汽车工业、医疗机械、半导体、以及电站设备等方面。常见的耐热合金如Inconel 718、625、 沃斯帕洛伊合金、钛6Al4V,现在又增添了 高温钛合金以及铝镁合金。所有的这些材料在加工的时候都增加了难度。整体合金刀片在加工高硬度材料时同样有优势,因为没有刀片尖角结构,从而有很高的强度。超耐热合金的硬度很高,一些高温钛金属的硬度高达331布氏硬度。如果使用传统的金属刀具,在切削带温度将高达2001°F,将会弱化刀片分子间的约束力,而形成金属流动层。而如果用超耐热合金刀具,刀具将一直保持硬度超耐热合金在加工时也会产生加工硬化现象,会导致合金刀片过早失效。加工超耐热合金的难度是多方面的,未剥落的材料被磨蚀剂覆盖,其锋利的边缘甚至会更快地磨损刀片的切削刃。考虑到这些切削困难,加工超耐热合金时一般速度较慢。比如用Sandvik GC2040型刀片加工Inconel 718材料的刹车零件时,切削速度为200 sfm;用Sandvik 7020 CBN 刀片加工同种金属时,切削速度调整为260 sfm。而用无涂层的硬质合金刀片切削工具钢时,速度为400 - 800 sfm。加工超耐热合金所采用的进刀量与加工工具钢的差不多。选择加工超耐热合金的刀片时主要考虑材料和工件。正前角硬质合金刀片用来加工超耐热合金材料的薄壁工件效率很高。但是,加工厚壁工件时,需要负前角的金属陶瓷刀片,因为这种刀片的切削效率要高一些。在大多数高硬度加工中采用干式加工以保证切削刃的同温性,而钛金属的加工,即使是很慢的切削速度也需要采取冷却措施。

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