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    钨钢铣刀如何减小径向跳动
    发布时间:2018-05-10   点击次数:371次
      钨钢铣刀如何减小径向跳动?
      在CNC切削加工过程中,造成加工误差的原因很多,钨钢铣刀径向跳动带来的误差是其中的一个重要因素,刀具径向跳动越大,刀具的加工状态越不稳定的,越影响加工效果。那么可以采用以下几种方法来减小径向跳动:
      1.使用锋利的数控刀具
      选用较大的钨钢刀具前角,使刀具更锋利,以减小切削力和振动。
      2.使用强度大的钨钢铣刀
      主要可以通过两种方式增大刀具的强度。一是可以增加刀杆的直径在受到相同的径向切削力的情况下,刀杆直径增加20%,刀具的径向跳动量就可以减小50%。二是可以减小刀具的伸出长度,刀具伸出长度越大,加工时刀具变形就越大,加工时处在不断的变化中,刀具的径向跳动就会随之不断变化,从而导致工件加工表面不光滑同样,刀具伸出长度减小20%,刀具的径向跳动量也会减小50%。
      3.数控刀具的前刀面要光滑
      在加工时,光滑的前刀面可以减小切屑对刀具的摩擦,也可以减小刀具受到的切削力,从而降低刀具的径向跳动。
      4.主轴锥孔和夹头清洁
      主轴锥孔和夹头清洁,不能有灰尘和工件加工时产生的残屑。选用加工钨钢铣刀时,尽量采用伸出长度较短的刀具上刀时,力度要合理均匀,不要过大或过小。
      5.吃刀量选用要合理
      6.在精加工时使用逆铣
      由于顺铣时,丝杠和螺母之间的间隙位置是变化的,会造成工作台的进给不均匀,从而有冲击和振动,影响机床、刀具的寿命和工件的加工表面粗糙度;而在使用逆铣时,切削厚度由小变大,刀具的负荷也由小变大,刀具在加工时更加平稳(注意这只是在精加工时使用,在进行粗加工时还是要使用顺铣)。
      7.合理使用切削液。
      合理使用切削液以冷却作用为主的水溶液对切削力影响很小。
      实践证明,只要保证机床各部分制造、装配的度,选择合理的工艺、工装,钨钢铣刀的径向跳动对工件加工精度所产生的影响可以zui大程度地减小。 上一篇 钨钢产品在新经济形式下的市场前景广阔 下一篇 钨钢铣刀加工时进给量与光洁度有什么样的关系

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