钨钢铣刀如何减小径向跳动
更新时间：2018-05-10 点击次数：1016次
钨钢铣刀如何减小径向跳动？
在CNC切削加工过程中，造成加工误差的原因很多，钨钢铣刀径向跳动带来的误差是其中的一个重要因素，刀具径向跳动越大，刀具的加工状态越不稳定的，越影响加工效果。那么可以采用以下几种方法来减小径向跳动：
1．使用锋利的数控刀具
选用较大的钨钢刀具前角，使刀具更锋利，以减小切削力和振动。
2．使用强度大的钨钢铣刀
主要可以通过两种方式增大刀具的强度。一是可以增加刀杆的直径在受到相同的径向切削力的情况下，刀杆直径增加20%，刀具的径向跳动量就可以减小50％。二是可以减小刀具的伸出长度，刀具伸出长度越大，加工时刀具变形就越大，加工时处在不断的变化中，刀具的径向跳动就会随之不断变化，从而导致工件加工表面不光滑同样，刀具伸出长度减小20%，刀具的径向跳动量也会减小50%。
3．数控刀具的前刀面要光滑
在加工时，光滑的前刀面可以减小切屑对刀具的摩擦，也可以减小刀具受到的切削力，从而降低刀具的径向跳动。
4．主轴锥孔和夹头清洁
主轴锥孔和夹头清洁，不能有灰尘和工件加工时产生的残屑。选用加工钨钢铣刀时，尽量采用伸出长度较短的刀具上刀时，力度要合理均匀，不要过大或过小。
5．吃刀量选用要合理
6．在精加工时使用逆铣
由于顺铣时，丝杠和螺母之间的间隙位置是变化的，会造成工作台的进给不均匀，从而有冲击和振动，影响机床、刀具的寿命和工件的加工表面粗糙度；而在使用逆铣时，切削厚度由小变大，刀具的负荷也由小变大，刀具在加工时更加平稳（注意这只是在精加工时使用，在进行粗加工时还是要使用顺铣）。
7．合理使用切削液。
合理使用切削液以冷却作用为主的水溶液对切削力影响很小。
实践证明，只要保证机床各部分制造、装配的度，选择合理的工艺、工装，钨钢铣刀的径向跳动对工件加工精度所产生的影响可以zui大程度地减小。 上一篇 钨钢产品在新经济形式下的市场前景广阔 下一篇 钨钢铣刀加工时进给量与光洁度有什么样的关系
在CNC切削加工过程中，造成加工误差的原因很多，钨钢铣刀径向跳动带来的误差是其中的一个重要因素，刀具径向跳动越大，刀具的加工状态越不稳定的，越影响加工效果。那么可以采用以下几种方法来减小径向跳动：
1．使用锋利的数控刀具
选用较大的钨钢刀具前角，使刀具更锋利，以减小切削力和振动。
2．使用强度大的钨钢铣刀
主要可以通过两种方式增大刀具的强度。一是可以增加刀杆的直径在受到相同的径向切削力的情况下，刀杆直径增加20%，刀具的径向跳动量就可以减小50％。二是可以减小刀具的伸出长度，刀具伸出长度越大，加工时刀具变形就越大，加工时处在不断的变化中，刀具的径向跳动就会随之不断变化，从而导致工件加工表面不光滑同样，刀具伸出长度减小20%，刀具的径向跳动量也会减小50%。
3．数控刀具的前刀面要光滑
在加工时，光滑的前刀面可以减小切屑对刀具的摩擦，也可以减小刀具受到的切削力，从而降低刀具的径向跳动。
4．主轴锥孔和夹头清洁
主轴锥孔和夹头清洁，不能有灰尘和工件加工时产生的残屑。选用加工钨钢铣刀时，尽量采用伸出长度较短的刀具上刀时，力度要合理均匀，不要过大或过小。
5．吃刀量选用要合理
6．在精加工时使用逆铣
由于顺铣时，丝杠和螺母之间的间隙位置是变化的，会造成工作台的进给不均匀，从而有冲击和振动，影响机床、刀具的寿命和工件的加工表面粗糙度；而在使用逆铣时，切削厚度由小变大，刀具的负荷也由小变大，刀具在加工时更加平稳（注意这只是在精加工时使用，在进行粗加工时还是要使用顺铣）。
7．合理使用切削液。
合理使用切削液以冷却作用为主的水溶液对切削力影响很小。
实践证明，只要保证机床各部分制造、装配的度，选择合理的工艺、工装，钨钢铣刀的径向跳动对工件加工精度所产生的影响可以zui大程度地减小。 上一篇 钨钢产品在新经济形式下的市场前景广阔 下一篇 钨钢铣刀加工时进给量与光洁度有什么样的关系
