深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头,其可分为外排屑和内排屑两类。深钻孔zui大的缺点就是散热和排屑困难。
深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头,其可分为外排屑和内排屑两类。深钻孔zui大的缺点就是散热和排屑困难。
深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的加工系统不同,分BTA、喷射钻和DF3种。
①枪钻:钻削时,切削液从钻杆中间进入,经钻头头部的小孔喷射到切削区,然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出。枪钻适用于加工孔径2~20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。
②BTA:切削液从钻杆与孔壁的间隙处送入,靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出。BTA适用于钻削孔径6毫米以上,孔深与孔径之比小于100的深孔,其生产效率比枪钻高3倍以上。
③喷射钻:一种多刃内排屑,有内、外两层钻管,大部分切削液从内、外钻管的间隙中进入切削区,然后连同切屑进入内管;另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管,产生喷射效应,形成低压区,帮助抽吸切屑。喷射钻不要求严格的切削液密封装置,适用于钻削直径18毫米以上、孔深和孔径比小于100的深孔。
④DF:这种钻头吸收了BTA和喷射钻的优点,采用单管,排屑靠推压和抽吸双重作用,提高了排屑能力,可钻削孔径在8毫米以上的深孔。
枪钻常用高速钢或硬质合金制造。各类内排屑可根据尺寸大小,采用焊接或机械夹固式可转位硬质合金刀片的结构。上的导向块起导向和定心作用,减少钻孔的偏斜和切削时的振动。的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡。刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接。