硬质合金直槽钻制造特点:1.钻铰刀的尺寸形式按样本标准制造;2.钻铰刀的横刃修正H形;4.钻铰刀的排屑槽形 优化槽形,便于排屑,双棱边用于铰孔,起到铰刀铰削功能;3.钻铰刀的主刃顶角120°~135°;5.钻铰刀的刃径公差 h7;6.钻铰刀的柄径公差 h6;7.钻铰刀的表面处理涂层或不涂层;8.合金钻铰刀的材质基本都以整体硬质合金或V型焊接;
硬质合金直槽钻制造特点:
1.钻铰刀的尺寸形式按样本标准制造;
2.钻铰刀的横刃修正H形;
4.钻铰刀的排屑槽形 优化槽形,便于排屑,双棱边用于铰孔,起到铰刀铰削功能;
3.钻铰刀的主刃顶角120°~135°;
5.钻铰刀的刃径公差 h7;
6.钻铰刀的柄径公差 h6;
7.钻铰刀的表面处理涂层或不涂层;
8.合金钻铰刀的材质基本都以整体硬质合金或V型焊接;
直槽合金钻头使用特点:
合金直槽钻又称钻铰刀,主要用于高硅铝合金,灰铸铁,球墨铸铁,铜合金等短切屑材料,对于长切屑材料我们建议选择带内冷直槽钻;直槽钻的定心能力强,能获得稳定的尺寸精度和优异的表面质量。
刃径(D) | 刃长(l) | 总长(L) |
1.0 | 6 | 26 |
1.5 | 9 | 32 |
2.0 | 12 | 38 |
2.5 | 14 | 43 |
3.0 | 16 | 46 |
3.5 | 20 | 52 |
4.0 | 22 | 55 |
4.5 | 24 | 58 |
5.0 | 26 | 62 |
5.5 | 28 | 66 |
6.0 | 28 | 66 |
6.5 | 31 | 70 |
7.0 | 34 | 74 |
7.5 | 34 | 74 |
8.0 | 37 | 79 |
8.5 | 37 | 79 |
9.0 | 40 | 84 |
9.5 | 40 | 84 |
10.0 | 43 | 89 |
10.5 | 43 | 89 |
11.0 | 47 | 95 |
11.5 | 47 | 95 |
12.0 | 51 | 102 |